中鋁國際在三屆三次職代會(huì)暨2024年工作會(huì)議上，表彰了2023年度突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)單位，公司榮獲科技貢獻(xiàn)獎(jiǎng)和創(chuàng)新拓展獎(jiǎng)。

2023年，公司在科技研發(fā)和成果應(yīng)用方面取得重大突破。在冶煉領(lǐng)域，公司創(chuàng)新研發(fā)并設(shè)計(jì)完成了全球最大的198m²鋅沸騰焙燒爐與單系列處理能力最大的富氧側(cè)吹處理鋅浸出渣系統(tǒng)；研制了富氧側(cè)吹爐和多槍頂吹爐，建成世界上最大的單系列40萬噸/a側(cè)頂吹連續(xù)煉銅工廠，建成全球最大70m²富氧側(cè)吹爐和120m²多槍頂吹爐；創(chuàng)新研發(fā)了硫化鋅精礦全濕法冶煉技術(shù)和裝備，建成了全球單系列最大的氧壓浸出工廠；研發(fā)了富氧側(cè)吹協(xié)同處理復(fù)雜銅基多金屬固廢關(guān)鍵技術(shù)及裝備，研發(fā)了熔煉核心部件——新型氧槍，建成了格林美銅基固廢協(xié)同熔煉示范工程。在礦山領(lǐng)域，公司研發(fā)了急傾斜薄礦體小型機(jī)械化開采技術(shù)與裝備，實(shí)現(xiàn)了長期以來薄礦體傳統(tǒng)人工開采方式向機(jī)械化智能化采礦模式的歷史性跨越；研發(fā)了礦山固廢高值化生態(tài)化梯級利用技術(shù)，在山東黃金集團(tuán)、湖北大冶大紅山礦業(yè)等礦山應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)礦山尾礦“零”排放；首創(chuàng)研發(fā)了超深井長距離膏體管道安全輸送及智能監(jiān)控技術(shù)與裝備，填補(bǔ)了國內(nèi)外行業(yè)技術(shù)空白，成功入選國資委中央企業(yè)未來空間產(chǎn)業(yè)啟航行動(dòng)重點(diǎn)項(xiàng)目。2023年，公司獲省部級科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)5項(xiàng)，二等獎(jiǎng)2項(xiàng)，三等獎(jiǎng)2項(xiàng)；獲中鋁集團(tuán)首屆科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)2項(xiàng)；自主研發(fā)的“銅冶煉廢水零排放技術(shù)”入選《國家鼓勵(lì)的節(jié)水工藝、技術(shù)和裝備目錄（2023年）》。

另一方面，公司聚焦鋰資源開采、選礦、冶金、化工全產(chǎn)業(yè)鏈布局，開展鋰資源成套技術(shù)攻關(guān)，形成了鋰資源開發(fā)核心技術(shù)。在鹽湖鋰開發(fā)領(lǐng)域，首次開發(fā)鹽湖開采過程動(dòng)態(tài)模擬和采出濃度預(yù)測技術(shù)；首創(chuàng)的短流程“離子選擇性遷移技術(shù)”，填補(bǔ)了高鎂鋰比鹽湖鹵水提鋰空白，建成兩套萬噸級鹽湖提鋰工業(yè)裝置。在礦石提鋰領(lǐng)域，開發(fā)設(shè)計(jì)一種新型陰-陽離子鋰輝石捕收劑，鋰輝石精礦品位提高0.5%，同時(shí)鋰回收率提升10%；首創(chuàng)“鹽法焙燒分解置換提取電池級碳酸鋰”工藝，建成多套萬噸級以上工業(yè)裝置，整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。在廢舊電池綜合回收領(lǐng)域，將自主研發(fā)的高壓氧浸、富氧側(cè)吹熔池熔煉等系列技術(shù)，應(yīng)用于鎳鈷錳原料提取及三元前驅(qū)體制備工藝，創(chuàng)新開發(fā)了廢舊電池有價(jià)組分清潔回收新技術(shù)，成功建成多座萬噸級廢舊動(dòng)力電池回收工程。近年來，公司承攬了寧德時(shí)代、紫金礦業(yè)、華友鈷業(yè)、四川能投、永興特鋼、邦普等多個(gè)工程項(xiàng)目，獲國內(nèi)專利25件，其中發(fā)明專利20件。2023年完成鋰資源項(xiàng)目52項(xiàng)，合同額2.5億元，市場占有率約50%。

此次獲獎(jiǎng)是公司全體科技工作者共同努力和奮斗的結(jié)果，同時(shí)也是對今后工作的鞭策和激勵(lì)。公司將持續(xù)加強(qiáng)核心技術(shù)攻關(guān)，加快布局和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和未來產(chǎn)業(yè)，推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)迭代升級，提升市場占有率，為中鋁集團(tuán)建設(shè)“新中鋁”提供強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。